U hladnim skladištima svaki četvorni metar prostora, svaki kilovat energije i svaka minuta rada imaju znatno veću vrijednost nego u standardnim skladišnim uvjetima. Upravo zato uspješno upravljanje skladišnim operacijama u hladnjačama ne ovisi samo o održavanju odgovarajuće temperature, nego i o pravilnom odabiru skladišnih sustava, viličara i logističkih procesa koji omogućuju maksimalnu učinkovitost rada.
Kada se govori o hladnim skladištima, najčešće se spominju temperatura i sigurnost proizvoda. No najveći izazovi često se kriju negdje drugdje – u boljoj ili lošijoj iskoristivosti prostora, pouzdanosti opreme, potrošnji energije i organizaciji radnih procesa.
Hladnjače i rashladne komore danas su nezaobilazan dio poslovanja prehrambene industrije, farmaceutskog sektora i svih djelatnosti koje rade s temperaturno osjetljivom robom. Istovremeno, riječ je o jednom od najskupljih skladišnih okruženja za održavanje. Svaki dodatni kubični metar prostora koji treba rashladiti povećava troškove, a svaki zastoj u radu može imati ozbiljne posljedice za kvalitetu robe i efikasnost poslovanja.
Zbog toga se kod projektiranja i upravljanja hladnim skladištima posebna pozornost posvećuje optimizaciji prostora, izboru odgovarajuće opreme i organizaciji skladišnih procesa.
U nastavku donosimo pet važnih činjenica koje je dobro imati na umu prilikom planiranja ili modernizacije skladišnih operacija u hladnim prostorima.
1. Svaki kubični metar hladnog skladišta skuplji je od običnog
Kod standardnih skladišta neiskorišten prostor predstavlja propuštenu priliku, a u hladnim skladištima on predstavlja izravan trošak.
Za razliku od klasičnih skladišta, ovdje se svaki kubični metar mora kontinuirano hladiti, a rashladni sustavi troše značajne količine energije kako bi održali zadanu temperaturu. Zbog toga je iskorištenost prostora jedan od ključnih faktora uspješnosti poslovanja.
Upravo zato moderna hladna skladišta sve češće koriste sustave skladištenja visoke gustoće koji omogućuju smještaj većeg broja paleta na istoj površini. Posebno su zanimljiva radioshuttle rješenja iz Toyote koja kombiniraju visoku gustoću skladištenja s bržim rukovanjem robom, što ih čini čestim izborom u prehrambenoj industriji i hladnjačama s velikim prometom robe. Uz shuttle sustave, široku primjenu imaju i drive-in regali te visokoregalna rješenja, a zajednički im je cilj maksimalno iskorištavanje raspoloživog volumena skladišta.
Za rad u takvim okruženjima često se koriste visokoregalni viličari poput viličara Toyotine BT Reflex serije, koji omogućuju sigurno rukovanje robom na velikim visinama te učinkovito korištenje vertikalnog prostora skladišta.
2. Nisu svi viličari predviđeni za rad ispod ništice
Jedna od čestih zabluda jest da svaki viličar može raditi u hladnjači. U praksi to nije slučaj.
Niske temperature utječu na rad baterija, elektroničkih komponenti, hidrauličkih sustava i različitih mehaničkih dijelova. Kondenzacija i nagle temperaturne promjene dodatno opterećuju opremu, osobito kada viličari više puta tijekom smjene prelaze iz toplih u hladne zone.
Zbog toga proizvođači razvijaju posebne izvedbe viličara za hladna skladišta. Takva vozila koriste komponente prilagođene radu pri temperaturama ispod ništice te dodatnu zaštitu osjetljivih dijelova sustava.
Toyota u svojoj ponudi nudi posebne „cold store“ izvedbe viličara koje su razvijene upravo za rad u rashladnim komorama i hladnim skladištima. Takva rješenja omogućuju veću pouzdanost opreme, manje zastoja i dulji vijek trajanja viličara u zahtjevnim uvjetima rada.
3. Kondenzacija je često veći problem od same hladnoće
Kada se govori o radu u hladnjačama, fokus se uglavnom stavlja na temperaturu. Međutim, u mnogim slučajevima veći izazov predstavlja kondenzacija.
Problem nastaje kada viličari, roba ili djelatnici prelaze iz toplijih u hladnije zone i obrnuto. Tada dolazi do stvaranja vlage na površinama, što može utjecati na elektroniku, senzore, upravljačke komponente i samu sigurnost rada.
Kondenzacija može uzrokovati smanjenu vidljivost, stvaranje leda na pojedinim dijelovima opreme te ubrzano trošenje komponenti. U nekim slučajevima upravo ona uzrokuje više problema od samih niskih temperatura.
Kako bi se takvi rizici smanjili, hladna skladišta zahtijevaju pažljivo planiranje prijelaznih zona, pravilnu organizaciju tokova robe te korištenje opreme projektirane za rad u temperaturno zahtjevnim uvjetima.
Toyota kod svojih rješenja za hladna skladišta posebnu pozornost posvećuje zaštiti elektroničkih i hidrauličkih komponenti kako bi se smanjio utjecaj kondenzacije na svakodnevni rad.
4. Produktivnost na niskim temperaturama prirodno opada
Čak i kada su procesi dobro organizirani, rad na temperaturama ispod ništice predstavlja dodatno opterećenje za djelatnike. Kretanje je sporije, manipulacija robom zahtijeva veći oprez, a boravak u hladnom prostoru povećava fizičko opterećenje operatera. Posljedično, produktivnost rada može biti niža nego u standardnim skladišnim uvjetima.
Zbog toga je u hladnim skladištima važno smanjiti nepotrebna kretanja i optimizirati svaki logistički proces. Dobro projektiran raspored regala, učinkovite transportne rute i odgovarajuća skladišna oprema mogu značajno smanjiti vrijeme potrebno za izvršavanje pojedinih zadataka.
Dodatni izazov predstavlja dugotrajan boravak operatera u hladnim prostorima. Zbog toga se u hladnjačama često koriste viličari opremljeni grijanim ili zatvorenim kabinama koje štite vozača od niskih temperatura. Takva rješenja povećavaju udobnost rada, smanjuju umor te omogućuju operaterima da tijekom cijele smjene zadrže visoku razinu koncentracije i produktivnosti. Kod intenzivnog rada u rashladnim komorama grijana kabina često nije luksuz, već važan element učinkovitog i sigurnog poslovanja.
Upravo zato sve više tvrtki ulaže u visokoučinkovite skladišne viličare s naprednim ergonomskim rješenjima. Primjerice, Toyotini BT Reflex visokoregalni viličari razvijeni su kako bi operaterima omogućili veću preciznost, udobnost rukovanja, bolju preglednost i veću produktivnost tijekom rada u zahtjevnim skladišnim okruženjima.
5. Budućnost hladnih skladišta leži u automatizaciji
Ako postoji okruženje u kojem automatizacija donosi posebno veliku vrijednost, onda su to hladna skladišta. Razlog je jednostavan. Automatizirani sustavi mogu raditi neprekidno, neovisno o temperaturi okoline. Ne trebaju zaštitnu opremu, ne umaraju se i mogu obavljati repetitivne zadatke s visokom razinom preciznosti tijekom cijelog radnog vremena.
U posljednjih nekoliko godina sve veći broj hladnjača uvodi automatizirane transportne sustave, shuttle rješenja te autonomne viličare koji preuzimaju rutinske skladišne operacije.
Toyota u tom segmentu nudi čitav niz autopilot rješenja za automatizirano rukovanje paletama, uključujući autonomne visokopodizne viličare koji mogu samostalno izvršavati zadatke skladištenja i transporta robe. Takvi sustavi omogućuju veću produktivnost, bolju iskoristivost prostora i stabilnije procese rada, osobito u okruženjima gdje se svakodnevno obrađuju velike količine temperaturno osjetljive robe.
Zaključak
Hladna skladišta predstavljaju jedno od najzahtjevnijih logističkih okruženja. Osim održavanja odgovarajuće temperature, potrebno je voditi računa o iskorištenosti prostora, energetskoj učinkovitosti, pouzdanosti opreme i produktivnosti rada.
Svaki četvorni metar prostora, kilovat energije i svaka minuta rada u hladnjači imaju veću cijenu nego u standardnom skladištu. Upravo zato uspješne tvrtke posebnu pažnju posvećuju odabiru skladišnih sustava, viličara i logističkih procesa koji mogu osigurati dugoročnu učinkovitost poslovanja.
Ako razmišljate o izgradnji, proširenju ili optimizaciji hladnog skladišta, važno je sagledati cjelokupnu sliku – od skladišnih sustava i viličara do automatizacije i organizacije procesa. Stručnjaci SKLADIŠNE LOGISTIKE mogu vam pomoći pronaći rješenje prilagođeno vašim operativnim potrebama, kapacitetima i planovima razvoja.
