Komisioniranje je jedan od operativno i troškovno najzahtjevnijih skladišnih procesa. Prema dostupnim podacima, na njega otpada više od 50% ukupnih operativnih troškova, što ga čini ključnom točkom za svako unapređenje efikasnosti. Pri tome u prvi plan treba staviti optimizaciju komisionih procesa, njihovu brzinu i točnost te brigu o fizičkoj opterećenosti zaposlenika.
Što je komisioniranje i zašto je toliko važno?
Komisioniranje ili „order picking“, kako se često naziva u intralogistici, jest proces sortiranja, prikupljanja i prijevoza robe s lokacija unutar skladišta prema narudžbama kupaca. Zvuči jednostavno, ali u praksi to je jedan od najzahtjevnijih i vremenski najintenzivnijih procesa u cijelom lancu opskrbe. Svaka narudžba znači novi put kroz skladište, novu provjeru artikla, novi utovar, a svaka pogreška može donijeti dodatni izdatak, povrat robe te u konačnici nezadovoljstvo kupaca.
U uvjetima e-commerce booma kojem svjedočimo zadnjih godina i sve manjih, ali sve češćih narudžbi kupaca, pritisak na komisione operacije samo raste. Asortimani se šire, rokovi isporuke skraćuju, a očekivanja kupaca nikada nisu bila viša. Upravo zato kvaliteta komisioniranja direktno određuje brzinu isporuke i zadovoljstvo kupaca, a samim tim i konkurentnost cijelog poduzeća.
Zašto je optimizacija komisioniranja nužnost?
Studije pokazuju da oko polovice radnog vremena provedenog u komisioniranju otpada na kretanje unutar skladišta, i to ne samo na prikupljanje artikala (picking), nego i na prijevoz od lokacije do lokacije. Svaki nepotreban korak je izgubljen novac. Svaka pogreška pri odabiru artikla generira troškove: ponovnu obradu, povrat i reklamaciju. S druge strane, svako poboljšanje u efikasnosti ima mjerljiv i izravan učinak na operativne troškove i propusnost robe.
Upravo zato najefikasnija skladišta ne prepuštaju komisioniranje slučaju, nego ga optimiziraju prema jasno definiranim pravilima.
6 zlatnih pravila dobrog komisioniranja
1. Standardizirajte vaše komisione procese
Jedno od prvih i najvažnijih poboljšanja koja upravitelji skladišta mogu uvesti jest standardizacija radnih postupaka. Ako svaki zaposlenik ne provodi komisioniranje na isti način nego po vlastitim navikama, intuiciji ili interpretaciji uputa, greške će se neminovno dogoditi, a uključivanje novih zaposlenika u radni proces postat će mukotrpna i dugotrajna procedura.
Standardizacija znači da svaki djelatnik koji sudjeluje u komisioniranju prati isti slijed koraka: od preuzimanja zadatka i potvrđivanja lokacije artikla, preko njegovog preuzimanja i potvrđivanja obavljene isporuke do odlaganja proizvoda na za to određeno mjesto. U tom procesu ne smije biti mjesta za improvizaciju niti „skraćivanje“ puteva koji mogu stvoriti nesporazume ili greške.
Pravilno strukturirano komisioniranje donosi predvidljiv tijek radnih procesa, manje grešaka i lakše mjerenje učinkovitosti, pogotovo u smjenama s novim ili povremenim zaposlenicima.
2. Optimizirajte rute kretanja
Budući da se gotovo više od polovice radnog vremena u komisioniranju troši na kretanje, optimizacija putanja unutar skladišta jedan je od najvažnijih mehanizama poboljšanja. Cilj je smanjiti ukupnu prijeđenu udaljenost po narudžbi i to bez ugrožavanja točnosti isporuke.
Moderan WMS sustav (Warehouse management system) može pri tome biti od velike pomoći. Takav sustav može automatski generirati optimalne rute za komisioniranje. Umjesto cik-cak putanja od regala do regala, radnik pravilnom organizacijom dobiva nalog koji ga vodi najkraćim mogućim putem.
Usporedne studije pokazuju da skladište podijeljeno u tzv. „picking zone“ s dodijeljenim komisionerom u svakoj zoni, može smanjiti nepotrebno kretanje za čak četvrtinu i povećati ukupnu efikasnost za desetak posto u usporedbi s klasičnim pristupom. Dobra je strategija i „batch picking“ gdje jedan djelatnik istovremeno prikuplja artikle za više narudžbi, što značajno može skratiti ukupnu prijeđenu udaljenost.
3. Pravilno rasporedite robu (slotting)
Slotting, ili pametno raspoređivanje robe unutar skladišta, važan je faktor koji se često podcjenjuje. Osnovno pravilo dobrog slottinga kaže da artikli koji se najčešće naručuju trebaju biti smješteni na najpristupačnijim lokacijama, to jest bliže izlaznim zonama, na ergonomski povoljnoj visini, s dovoljno prostora za manipulaciju.
Osim frekvencije narudžbi, slotting treba uzeti u obzir i korelacije između artikala koji se često naručuju zajedno, sezonske varijacije i specifičnosti samog asortimana. Dobro osmišljeno raspoređivanje robe smanjuje broj koraka po narudžbi, ubrzava svaki ciklus komisioniranja i izravno utječe na propusnost cijelog skladišta.
4. Uvedite moderne tehnologije: WMS, skenere ili voice picking
Papirni nalozi u komisioniranju danas sve više postaju relikvija prošlosti, ali ih u određenim skladištima još uvijek možete pronaći. Svaki papirni nalog sa sobom donosi opasnost od pogreške pri čitanju, može se zagubiti ili sadržavati neažurirane informacije.
Digitalizacija procesa (npr. uvođenjem WMS-a, barkod skenera ili RFID tehnologije) eliminira ove rizike i uvodi real-time vidljivost u sve što se događa u skladištu.
Korak dalje je voice picking tehnologija koja preko glasovnih naredbi provodi operatera kroz radne procese. Radnik npr. izdiktira potvrdu artikla, a sustav ga usmjerava na sljedeću lokaciju, i sve to bez potrebe da ijedan trenutak djelatnik treba pogledavati u ekran ili ispunjavati papirnatu dokumentaciju. Ruke operatera su slobodne, pogled je usmjeren na policu, a greške se svode na minimum.
5. Prilagodite strategiju komisioniranja tipu narudžbi
Ne postoji jedna idealna picking strategija za sva skladišta i sve situacije. Efikasno upravljanje komisioniranjem podrazumijeva poznavanje vlastitih tipova narudžbi i sposobnost prilagodbe njima. Pri tome se koriste različite strategije prikupljanja artikala.
„Discrete picking“ (gdje jedan radnik prikuplja sve artikle za jednu narudžbu) jednostavan je i pregledan, ali u velikim skladištima s bogatim asortimanom može biti malo sporiji.
„Zone picking“ dijeli skladište na sektore i svakom komisioneru dodjeljuje vlastitu zonu odgovornosti, čime se smanjuje kretanje i povećava specijalizacija. „Batch picking“ grupira više narudžbi koje se prikupljaju u jednom prolazu, što posebno dobro funkcionira kada narudžbe sadrže slične artikle.
„Wave picking“ kombinira prednosti obaju pristupa raspoređujući naloge u vremenskim valovima, što pomaže u koordinaciji s pakiranjem i otpremom. Valja istaknuti da sposobnost brzog prebacivanja s jedne na drugu strategiju komisioniranja predstavlja ključnu prednost za skladišta koja imaju sezonske vrhunce, tj. kada volumen narudžbi naglo poraste.
Ukoliko imate nedoumica u pogledu izbora optimalne strategije komisioniranja za vaše skladište dogovorite konzultacije s našim timom stručnjaka i poboljšajte efikasnost vaših skladišnih operacija.
6. Smanjite fizičko opterećenje radnika
Komisioner koji je fizički iscrpljen griješi češće od onog koji nije umoran. Zbog zamora djelatnik radi sporije i dugoročno predstavlja zdravstveni i sigurnosni rizik za tvrtku.
Zato je važno unaprijediti radne uvjete i koristiti ergonomska rješenja kako bi se poboljšala produktivnosti radnika. Na ergonomičnost utječu brojni faktori od visine na kojoj su smješteni artikli, težine tereta koji se ručno prenosi, do kvalitete podloge po kojoj se hoda i opreme kojom se djelatnik koristi.
Uvođenjem opreme koja smanjuje ponavljajuće fizičke napore moguće je značajno povećati produktivnost i smanjiti stopu pogrešaka, posebice u dugim smjenama.
A upravo ovdje dolazimo do jednog od najvažnijih alata za poboljšanje komisioniranja – odabira prave mehanizacije.
Komisioni viličari – prava oprema za komisioniranje
Strategije komisioniranja i njihovi procesi mogu biti besprijekorni, ali bez odgovarajuće opreme i mehanizacije kojom se provode mogu imati ograničen učinak.
Komisioni viličari u tom su smislu nezamjenjivi alat logističkog poslovanja. Oni nisu samo transportno sredstvo, već radna platforma koja određuje koliko brzo i precizno komisioner može obavljati svoje dnevne zadatke.
Među komisionim viličarima istaknuto mjesto zauzimaju Toyotini modeli namijenjeni upravo komisioniranju. Njih najčešće dijelimo na nisko i visokopodizne komisione viličare tj. low level order pickers i medium to high level order pickers.
Toyotini niskopodizni komisioni viličari (Low level order pickers)
Komisioni viličari BT Optio L-serije idealni su za komisioniranje robe široke potrošnje, pogodni za uzimanje robe s prve i druge razine regala. Serija se sastoji od različitih modela s raznim opcijama nosivosti i visinama komisioniranja, s visinom dizanja vilica do 3.375 mm i visinom komisioniranja do 2,8 metara. Svi modeli ove serije uključuju BT Powerdrive integrirani pogonski sustav koji osigurava izvrsne performanse i učinkovitost.
Za veću praktičnost, tu je „walkie“ tipka koja dolazi kao opcija, a smještena je na bočnoj strani viličara te omogućuje operateru da pomiče viličar naprijed dok hoda uz njega. Ova praktična opcija smanjuje potrebu za uzastopnim ulaskom i izlaskom, a time poboljšava ukupnu učinkovitost komisioniranja.
Visokopodizni komisioni viličari (Medium to high level order pickers)
Za operacije na višim razinama, Toyota nudi seriju modela BT Optio M i H. BT Optio H-serija postavlja novi standard za visoku razinu komisioniranja. Viličari ove serije kompaktnog su dizajna, s kontrolama podesivima po visini, preglednim zaslonom i glatkim upravljanjem koje povećava udobnost operatera. Pojedini parametri poput razine osjetljivosti upravljanja, ubrzanja i kočenja mogu se individualno prilagoditi svakom vozaču.
Zahvaljujući visini komisioniranja do čak 12,1 m, ovi se viličari ističu u produktivnosti i performansama, a prostrana kabina i podesive komande pružaju veliku udobnost čak i na velikim visinama.
Ne treba posebno isticati da svi Toyotini komisioni viličari imaju vrhunsku ergonomiju i dizajn, najvišu razinu sigurnost i performanse.
Zaključno
Komisioniranje je jedan od najvažnijih elemenata svakodnevnih intralogističkih operacija jer određuje koliko brzo i točno će roba stići do kupca te kakav će dojam tvrtka ostaviti na tržištu. Sustavna organizacijska poboljšanja u radnim procesima i tehnologiji, a koja se tiču komisioniranja, odrazit će se na smanjenje operativnih troškova, brži protok robe i veće zadovoljstvo kupaca.
Kombinacija standardiziranih procesa, pametnog raspoređivanja robe, digitalnih alata i opreme je standard koji danas primjenjuju najefikasnija skladišta. Uz prava rješenja i opremu, komisioniranje postaje brže, točnije i dugoročno isplativije.
